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不鏽鋼蝕刻和金屬蝕刻的精度能達到多少?

文章出處:未知  責任編輯:admin  人氣:   發表時間:2020-06-13  【
不鏽鋼蝕刻和金屬蝕刻的精度能達到多少?
 
不鏽鋼蝕刻的精度這個概念非常籠統,因為蝕刻的材料有:不鏽zhi鋼、銅、銅合金、鉬板、鋁板等等,使用的材料不同,蝕刻的精度也會有所差異。再者就是蝕刻材料的厚度以及圖形都會影響蝕刻的精度。根據產品的類型,以蝕刻通用的不鏽鋼超薄材料為例,高端精密蝕刻的精度可以達到+/-0.005mm,普通蝕刻的精度一般在+/-0.05mm。蝕刻精度一般和材料厚度有直接的關係,通常是成正比的。比如0.1mm厚度的材料蝕刻精度在+/-0.01mm,0.5mm厚度的材料蝕刻精度在+/-0.05mm,1mm厚度的材料蝕刻精度在+/-0.1mm。
 
 
高精密蝕刻使用的材料有哪幾種?
蝕刻刀模技術
  製作方法、注意事項、
  模切技術以及注意事項
  蝕刻刀模自2000年由惠州鴻運精密模具有限公司從台灣引進蝕刻刀模製作技術,從日本購買刀模熱處理技術以及刀模表麵鍍鐵氟龍技術而成為中國大陸第一家刀模製作公司,並於2006年於江蘇昆山建立分廠:昆山鴻運精密模具(現昆山鴻運朋柏精密模具有限公司)現成為行業裏的資深刀模供應商。蝕刻刀模主要用於模切行業裁切產品標簽等,用於液晶顯示器上的模組,觸摸屏的裁切,蝕刻刀模的顯示出了自己相當優越的效果。蝕刻刀模尺寸精度非常高,一般可以保持在±0.03mm,刀口平整程度保持在±0.01左右。現雖由於鴻運公司管理不善技術外泄以致蝕刻刀模行業形成惡性競爭,但是現在要保證刀模的精度和質量,還需比較資深的製作廠家和做作工人來製作。蝕刻刀模的缺陷在於刀高最高隻可以做到2.0mm左右,另外在大的印刷和電子行業裏漸漸有輥筒模具開始投入使用,生產速度成倍的提升,但是輥筒模具由於價格昂貴,質量比較好的隻有在外國引進。相信在科技發達的以後和越來越來注重質量和速度的將來,蝕刻刀模必將退出曆史舞台。
 
蝕刻刀模標準作業流程
  一. 腐蝕
  腐蝕部門接到菲林與工單,確認板厚,刀高材料種類之後,即進行貼菲林曬版和曝光。最後經過藥水處理之後顯出模具雛形,如曝光工作未做好,需對圖形進行修補之後才可進入腐蝕機內進行腐蝕。達到要求之後即可取出,洗去藥水積炭之後,即可送入下一部門腐蝕部是對模具的一個粗加工部門。
  二. CNC雕刻
  雕刻部門接到粗加工之後的刀模,目檢確認之後即放入機台進行加工。由於模具大小及難易程度刀線長短的不同,進行製作時間有所差距一般刀模1——4小時,特殊的需8小時甚至24小時以上才可完成CNC加工。完成之後班長進行檢驗,初步確定沒有問題,才可送入QC。
  三. QC
  QC負責檢驗刀模尺寸,刀模刀鋒等等,並負責製作檢驗報告,之後送入熱處理
  四.根據客戶衝切材料不同分為兩種處理方式,材料不含不幹膠的進行一般熱處理即可,不幹膠材料除了進行熱處理增加硬度之外,還要進行鍍鐵氟龍的處理,鐵氟龍可使衝切的產品不粘刀模,但是由於工藝特殊,鍍鐵氟龍不會影響刀模的鋒利度。由主管在檢驗報告上蓋章之後刀模即可進行包裝出貨。
  五.鏡麵處理
  本處理可去除刀模刀鋒側邊微小紋路,達到鏡麵效果,可有效解決產品衝切抽刀時帶出毛刺粉塵的問題,使產品邊緣平整光滑。適用於衝切的要求較高的產品。目前我公司屬於鏡麵刀在中國大陸生產商。

 
 

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